在工業(yè)智能化浪潮席卷的當(dāng)下,內(nèi)蒙古納順裝備工程(集團(tuán))有限公司緊跟時(shí)代步伐,于2019年正式成立電氣事業(yè)部及并建設(shè)電氣車間,致力于為礦熱爐工程打造高效、智能的自動(dòng)化解決方案,開(kāi)啟工業(yè)生產(chǎn)升級(jí)新篇章。
電氣事業(yè)部以技術(shù)為核心,專注于礦熱爐工控系統(tǒng)、上配料自動(dòng)化無(wú)人值守系統(tǒng)的全鏈條服務(wù),從前期精準(zhǔn)設(shè)計(jì)、中期專業(yè)制造,到后期細(xì)致安裝與全面調(diào)試,實(shí)現(xiàn) “一站式” 閉環(huán)服務(wù)。我們深知客戶需求的多樣性與特殊性,在提供優(yōu)質(zhì)成套設(shè)備的基礎(chǔ)上,更以 “全面、專業(yè)、貼心” 為服務(wù)準(zhǔn)則,深入了解客戶生產(chǎn)痛點(diǎn),量身定制解決方案,確保設(shè)備與生產(chǎn)場(chǎng)景高度適配,助力客戶降本增效、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
憑借對(duì)品質(zhì)的極致追求,電氣事業(yè)部于 2020 年順利通過(guò) ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證及中國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品(3C)認(rèn)證,標(biāo)志著我們的產(chǎn)品質(zhì)量與管理水平達(dá)到國(guó)家乃至國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。未來(lái),內(nèi)蒙古納順集團(tuán)電氣事業(yè)部及電氣車間將持續(xù)深耕電氣與自動(dòng)化領(lǐng)域,以創(chuàng)新技術(shù)、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和貼心服務(wù),為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值,助力工業(yè)智能化發(fā)展!
一、礦熱爐操作系統(tǒng)

1、操作效率提升
動(dòng)態(tài)加載設(shè)備子畫(huà)面,減少切換,集中監(jiān)控關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
模板畫(huà)面動(dòng)態(tài)化,適配不同設(shè)備,簡(jiǎn)化組態(tài)流程。
2、靈活擴(kuò)展能力
支持單站擴(kuò)展為分布式多站系統(tǒng),冗余服務(wù)器保障高可用性。
3、資源管理優(yōu)化
統(tǒng)一數(shù)據(jù)歸檔,降低多系統(tǒng)同步復(fù)雜度。
全集成自動(dòng)化架構(gòu)減少硬件冗余,降低運(yùn)維成本。
4、復(fù)雜場(chǎng)景支持
集成畫(huà)面同步展示多參數(shù),便于PID策略調(diào)整。
支持單/多系統(tǒng)視圖切換,適應(yīng)不同可視化需求。
二、智能冶煉系統(tǒng)

智能冶煉系統(tǒng)是基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的全流程自動(dòng)化解決方案,通過(guò)以下核心優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)冶煉生產(chǎn)的智能化升級(jí):
1、精準(zhǔn)控制
采用智能電極控制算法,自動(dòng)調(diào)節(jié)電極壓放
將電極電流不平衡度控制在最優(yōu)范圍
顯著降低電網(wǎng)沖擊,提升工藝指標(biāo)穩(wěn)定性
2、智能管理
全過(guò)程無(wú)人干預(yù)運(yùn)行、具備自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力、集成故障自診斷與異常預(yù)警功能
通過(guò)多種數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠生產(chǎn)的優(yōu)化控制,并通過(guò)手機(jī)APP傳輸給相關(guān)人員。
3、效能提升
突破傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)判斷局限、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、提高資源利用率。
該系統(tǒng)通過(guò)智能化升級(jí),為用戶提供更安全、穩(wěn)定、高效的冶煉生產(chǎn)解決方案。
三、自動(dòng)測(cè)糊加糊系統(tǒng)

智能測(cè)糊加糊系統(tǒng)是利用自動(dòng)測(cè)糊裝置對(duì)電極殼內(nèi)的糊料高度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)了,測(cè)量數(shù)據(jù)傳送給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)通過(guò)智能行車集成傳感器網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加料的全自動(dòng)化操作。系統(tǒng)采用雙模式控制架構(gòu)(手動(dòng)/自動(dòng)),配備多重安全防護(hù)和實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。
核心技術(shù)特點(diǎn)
1、精準(zhǔn)控制體系
.變頻驅(qū)動(dòng)定位技術(shù)確保運(yùn)行精度
.累計(jì)誤差校準(zhǔn)裝置保障長(zhǎng)期準(zhǔn)確性
.雙絕緣設(shè)計(jì)杜絕電極殼短路風(fēng)險(xiǎn)
2、智能安全防護(hù)
.三級(jí)保護(hù)系統(tǒng):超重/極限/時(shí)限保護(hù)
.動(dòng)態(tài)防擺動(dòng)控制技術(shù)
.實(shí)時(shí)聲光警示裝置
3、數(shù)字化管理
.運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控與畫(huà)面顯示
.故障自診斷與分析系統(tǒng)
.工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄與追溯
應(yīng)用效益
1、生產(chǎn)優(yōu)化
.糊料添加均勻性提升、冶煉質(zhì)量穩(wěn)定性提高、設(shè)備運(yùn)行效率提升
2、管理升級(jí)
.實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守操作、降低人工成本、減少人為操作誤差
3、可持續(xù)發(fā)展
.能耗降低、杜絕原料浪費(fèi)、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)
四、新能源礦熱爐爐頂專用布料車

系統(tǒng)架構(gòu)
本系統(tǒng)集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡(luò)與智能控制算法,構(gòu)建直流供電的模塊化布料解決方案,主要包含:
1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)單元
2.智能控制中樞)
3.安全供電模塊
4.料倉(cāng)投料班報(bào)系統(tǒng)
5.故障診斷平臺(tái)
核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、精準(zhǔn)控制
.采用毫米級(jí)定位傳感器、動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)布料軌跡算法、布料量誤差精準(zhǔn)控制
2、智能運(yùn)維
.在線設(shè)備健康監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、三級(jí)故障預(yù)警機(jī)制(預(yù)警/報(bào)警/急停)、支持遠(yuǎn)程診斷與參數(shù)優(yōu)化
3、工程優(yōu)化
.模塊化快裝結(jié)構(gòu)(安裝效率提升)、電纜用量減少、施工安全等級(jí)提升
應(yīng)用效益
1、生產(chǎn)效率
.熔煉效率提升、生產(chǎn)周期縮短、連續(xù)作業(yè)率達(dá)
2、能源管理
.噸耗電降低、熱能利用率提高
3、安全效益
.人工干預(yù)減少、事故率下降
五、智慧工廠

一、平臺(tái)架構(gòu)
1、智能中樞系統(tǒng)
.四維閉環(huán)管控:計(jì)劃→調(diào)度→執(zhí)行→監(jiān)控
.三維可視化引擎:實(shí)現(xiàn)高爐內(nèi)部反應(yīng)動(dòng)態(tài)仿真
.數(shù)字孿生工廠:構(gòu)建虛擬-實(shí)體映射系統(tǒng)
2、核心技術(shù)模塊

二、關(guān)鍵技術(shù)突破
1、智能工藝優(yōu)化
.混合建模技術(shù):機(jī)理模型+深度學(xué)習(xí)算法
.動(dòng)態(tài)配料系統(tǒng):提升配料精度
.濺渣護(hù)爐模型:延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
2、能源物流協(xié)同
.智能電網(wǎng)適配、物流路徑優(yōu)化、原料智能調(diào)度
3、質(zhì)量安全管控
.在線成分分析、自動(dòng)化替代、預(yù)警系統(tǒng)
三、實(shí)施路徑
1、數(shù)字化基建
.5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合組網(wǎng)、分布式邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)部署、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)集群建設(shè)
2、智能化升級(jí)
.關(guān)鍵設(shè)備100%聯(lián)網(wǎng)、工藝知識(shí)圖譜構(gòu)建、自適應(yīng)控制算法迭代
四、應(yīng)用價(jià)值
1. 生產(chǎn)效益
.縮短冶煉周期、提升設(shè)備利用率、降低生產(chǎn)成本
2. 質(zhì)量提升
.提高產(chǎn)品合格率、減少質(zhì)量波動(dòng)、增強(qiáng)過(guò)程穩(wěn)定性
3. 能源環(huán)保
.降低能源消耗、減少碳排放、優(yōu)化資源利用
4. 安全運(yùn)營(yíng)
.降低事故發(fā)生率、改善作業(yè)環(huán)境、提升應(yīng)急響應(yīng)能力